山东神力索具有限公司是生产制造中高档索具的民营高新技术企业，位于济宁市嘉祥高新开发区，主要生产制造80级链接双环扣、安全吊钩、强力环等五大系列3000余品种规格，产品出口美欧等60多个国家和地区。神力索具从一个资产不足50万元、员工不到30人的小加工厂，发展到全国较大的索具研发制造生产企业，究其根源，主要得益于公司能够准确把握市场形势，持续加强自主创新能力，突出抓好三大创新模式，推动企业实现又好又快发展。
以双轮驱动实现市场创新
山东神力索具有限公司产品95%以上出口，国内市场几乎空白，为应对金融危机，公司及时调整市场战略，提出国际市场开拓、国内市场开发双轮驱动的营销战略。在国际市场上，强化公司国际市场部职能作用，加强对老客户回访、保护，对新客户研究、开发。连续多年组团参加广交会、美国拉斯维加斯、德国科隆国际五金展、迪拜国际五金展等国内外大型专业展会，在30多个国家（组织）注册了“神力索具”英文及英文缩写商标，在西班牙、德国设立办事处，成为国内首家在国外设立办事处的索具企业，并取得了明显的经济效益。在国内市场上，专门成立国内市场部，充分发挥100级高档索具技术优势，对国内市场进行定位分析，近年来连续投入1000多万元，加大在国内宣传力度。同时，积极与铁路部门、港口码头、船舶公司、煤矿对接洽谈，寻求贸易合作。2009年，已与铁道部、中国重汽等达成5000多万元的合作合同，使国内市场开发成效显著，成为公司有力增长点。
以品质提升实现管理创新
山东神力索具有限公司把质量管理作为管理创新的核心，2009年为该公司确定的“管理效益年”。在抓好质量管理的同时，大力实施“精品工程”，打造神力品牌核心。投资建设了山东省索具工程技术研究中心、市级企业技术中心，正在建设国家级实验室。进一步加强与国内外知名研发机构和著名院校产学研合作，通过产学研结合，提高创新能力，加快产品提升。严格按照国外先进的欧盟EN1677标准、架构和模式组织企业的生产经营活动。依据国外先进技术标准建立材料采购模式，每炉每批次原材料通过严格的化学成分、物理强度检验合格方可进厂投入生产。采用先进而适用的2500吨摩擦压力机、模锻锤等工艺装备，确保在关键设备和工艺上在国内外同行业处于领先地位和整个工艺流程各项技术参数的达标；依靠“三检”制度对生产全过程实行质量控制和质量“红牌”一票否决，使员工真正做到“产品在我手中，质量在我心中”，严把质量关，件件是精品。加强质量管理体系建设和6S管理，于2000年率先在国内同行业通过了ISO9001：2000/ISO14001：2005质量/环境管理体系认证，到目前已连续六次通过了认证公司的监督审核；取得了欧盟CE、德国GS质量安全认证认可。神力索具产品也先后被认定为“山东名牌”、“山东省著名商标”，入选山东省向商务部申报的“中国出口名牌”名录，现正在组织开展申报“中国驰名商标”工作。
以项目带动实现节能创新
山东神力索具有限公司的高档索具用工业窑炉节能改造项目被列入国家发改委节能技术改造财政项目实施计划，并获得国家财政支持奖励资金600万元。技改项目实施前，公司耗能工序主要为毛坯锻造、产品热处理加热等，毛坯锻造加热使用燃煤煤气发生炉、燃煤反射炉，产品热处理加热使用高耗能盐浴加热炉，年生产总耗能为4.95万吨标准煤，耗水52万立方，产生废渣7393吨，还有大量烟尘排放。为实现跨越发展，公司投资1.45亿元实施大规模技术改造，将原有的燃煤煤气发生炉40台、燃煤反射炉19台全部撤掉，改用符合国家节能、环保标准的59台高、中频感应加热炉加热锻造毛坯，将热处理车间高耗能盐浴加热炉10台，撤换为国内外都较先进的网带炉热处理炉10余套。项目完成后，彻底改变了企业燃煤加热的落后生产工艺，实现了零排放，年节约标煤近3万吨，水重复利用率98%，节约用水28万立方米，年节约资金2055万元。这一节能技改项目的实施，不仅节约了煤、电、水资源，而且由于索具毛坯在新式炉中加热均匀，使毛坯合格率大幅度提高，为进一步提高产品质量发挥了重要作用。同时，锻造工序告别了烟熏火燎的历史，改善了劳动环境，降低了工人的劳动强度。公司在大力实施节能减排的基础上，还结合企业实际努力拉长产业链，发展循环经济。该企业所使用的钢材是优质高含量合金结构钢材，以往每年产生的3000多吨边角料都被作为废钢铁处理，现在公司正在运作新上精密铸造项目，利用这些边角料生产高强度汽车配件和机械配件，可使“废钢铁”的价值提高十几倍，使企业经济效益和社会效益达到双赢。